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鍛件熱處（chù）理工序如（rú）何安排？

鍛件熱處理采用合理的工序安排可使每個工序都盡可能多的（de）工（gōng）步內容，從而使總的（de）工序數目減（jiǎn）少；可合理進（jìn）行鍛件熱處理，減（jiǎn）少生產麵積，有利於管理。

鍛件廠為改善鍛件的切削性能而（ér）進行的熱處（chù）理工序（如退火、正火等），鍛件廠應安排在鍛件切削加工之（zhī）前，進行為消（xiāo）除內應力而（ér）進行的熱處理工序（如退（tuì）火、人工時效等（děng）），好安排在粗加工之後（hòu），也可安（ān）排在切削加工之，為了改善鍛件材料的（de）力學物理性質而進行的熱處（chù）理工序（如調質、淬火（huǒ）等）通常安排在粗加工後、精加工前進行。其中滲碳淬（cuì）火一般安排（pái）在切削加工後，磨削加（jiā）工前。而表（biǎo）麵淬（cuì）火和滲氮等變形小的熱處理工序，允許安排在（zài）精加工後進行，鍛件廠為了提高鍛件表麵耐磨性或耐蝕性而進行（háng）的熱處理工序以及（jí）以裝飾為目的的熱處理工序或表麵處理工序（如鍍鉻、鍍鋅、氧化、煮黑）一般放在工藝過程的後。

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視頻作者：定襄縣（xiàn）億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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鍛（duàn）件質量的檢驗包括外觀質量及（jí）內部質量的檢驗。外觀質量（liàng）檢驗（yàn）主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表麵狀況等項目的檢驗；內部質量的檢（jiǎn）驗則主要是指鍛件化學成分（fèn）、宏觀組織、顯微組織及力學性能等各項目的檢驗。

具體說來，鍛件的外觀質量檢（jiǎn）驗也就是檢查鍛件的形狀、幾（jǐ）何尺寸是否符合圖樣的規定，鍛件的表麵是否有（yǒu）缺陷，是什麽（me）性（xìng）質的缺陷，它們的形（xíng）態特征是什麽。表麵狀態的檢驗內容一般是檢查（chá）鍛件表（biǎo）麵是否有表麵裂紋、折疊、折皺、壓坑（kēng）、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑（kēng）、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。而內部質量（liàng）的檢驗就是檢查鍛件本（běn）身的內（nèi）在質量，是外觀質量檢查無法發現的質量狀況，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件（jiàn）的力學性能，而對重（chóng）要件（jiàn）、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分（fèn）分析。

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鍛件切削加工對熱處理工件的質量影響有哪些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表麵光潔度（dù）、殘餘應力、加工餘量、表麵脫碳貧碳層得去除等，影響均不明顯（xiǎn），不（bú）至於造成（chéng）工件潛在性能的變化（huà）。

（2）對工件淬硬（yìng）的鋼（gāng）或工件加工，又稱為硬態加工，工件硬度高達50~65HRC，材料（liào）主要包括普通淬火鋼、淬（cuì）火態模具鋼、軸承（chéng）鋼、軋錕鋼及高速（sù）鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削（xuē）加（jiā）工過程中切削熱的產生和傳導、高速摩擦和磨損等因素都會（huì）對已加工表麵（miàn）造成一定程度的破壞。硬態切削已加工（gōng）表（biǎo）麵的完（wán）整性內容主要包括表層組（zǔ）織形態以及硬度、表麵粗糙度、尺（chǐ）寸精度、殘餘應力（lì）的分布和白層的產生。

已（yǐ）加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提高而增加，隨進給（gěi）量得切削量得增大（dà）而降低。而且（qiě）已加工表麵硬度越高，硬化層（céng）深度越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力，而磨削（xuē）後工（gōng）件的壓（yā）應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍角半徑越大，殘餘壓應力值（zhí）越（yuè）大；工件硬度越高，殘餘壓應力值越大。工件（jiàn）硬度（dù）對工件表（biǎo）麵完整性（xìng）的影響極（jí）大，工件硬度值越大，越有（yǒu）利於殘（cán）餘（yú）壓應力的形成（chéng）。

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